衬胶设备的防腐蚀设计工作是怎样做的呢？

　　衬胶设备在设计阶段选择材料时，应充分利用各种材料的信息和数据及其在特定介质中的腐蚀特性，充分利用有效的工作经验和工作程序。下面，我们就一起了解一下衬胶设备的防腐蚀设计工作。
　　衬胶设备的防腐设计应包括：材料及其制造和加工方法；对材料试验和腐蚀试验提出要求；分析设备使用过程中可能出现的腐蚀损失或损坏，选择合适的防护措施；从防腐的角度计算结构的强度，审查结构和部件的形状和组合设计；还应考虑设备的维护和预期寿命。
　　被选为衬胶设备设计的材料：
　　1、根据故障经验选择：查阅权威材料手册，如有疑问可查阅腐蚀与防护；确定可能的腐蚀类型，进行初步的材料选择；然后，考虑到实际设备的复杂工序和可加工性方面的要求，如可焊性、成形性、铸造性、表面处理等。并在考虑成本后，选择几种替代材料进行进一步筛选。
　　2、腐蚀试验：如果衬胶设备在工作条件下没有成熟的经验，应在必要的材料选择基础上进行腐蚀试验，以获得可靠的数据。这对于进一步验证初步结果也是必要的。对于特别重要的设备，除实验室试验外，还应补充实际运行条件下的现场模拟试验，如现场设备的悬挂试验或模拟小型设备的试验。
　　衬胶设备腐蚀强度的选择：
　　强度设计应考虑材料和结构在腐蚀环境中的强度是否满足防腐要求，也称为“环境强度设计”。在腐蚀介质条件下，一般只考虑许用应力是不够的，需要考虑环境对强度的影响并进行必要的核算，对于应力腐蚀和腐蚀疲劳尤为重要。
　　以上就是关于衬胶设备的防腐蚀设计工作的内容了。如果其选择的材料只在设备使用的介质中产生腐蚀，则腐蚀和强度问题往往在设计中分开处理，即在强度设计中，选择部件的尺寸和壁厚，然后将年平均腐蚀率数据乘以预期工作寿命，再加上原始壁厚，得到一个称为腐蚀裕量的附加壁厚。考虑到当金属在外力作用下发生塑性变形时，电位和腐蚀电流密度可能发生变化，设计中应尽可能避免尺寸突然变化和急剧转变，以避免局部应力集中和局部加速腐蚀。

小编：Chihiro