离子交换器常出现的故障及解决方法

      在离子交换器过程中，有必要将交换剂放在离子交换器，在它失效后，通过再生来恢复离子交换能力。那么在这过程中，常出现的故障及解决方法有哪些？
      离子交换器常见的故障现象是：交换剂的工作交换能力降低，周期性产水量减少；运行或再生反冲洗过程中交换剂损失；在整个软化过程中，交换剂出水始终具有硬度；软化水中氯离子含量增加。
     1.交换剂的工作交换能力降低，周期性产水量减少。可能的原因是：
     (1)原水Fe3、Al3含量高，使交换器“中毒”。这时，树脂的颜色变成了暗红色。处理方法是用酸清洗回收交换器。
     (2)反洗不够干净，被悬浮物污染，有结块现象，造成偏流。处理方法是反洗或清洗离子交换器层，以尽量减少进水中的悬浮固体含量。
     (3)再生剂用量太少，活性浓度太低；盐中的钢离子含量太低。处理方法是适当增加再生剂的用量或浓度，使用高钠含量的工业盐。
     2.在运行或再生反洗过程中，存在交换剂损失，可能的原因是：
     (1)排水帽等排水装置破损。处理方法是检修引流装置，更换引流帽。
     (2)反洗强度过高。处理方法是在反洗过程中观察树脂的膨胀高度，当树脂膨胀到接近顶部时，适当降低反洗强度。
     3.在整个软化过程中，离子交换器的流出物总是有硬度的，可能的原因是：
     (1)反洗阀或盐水阀泄漏且未正确关闭。处理方法是及时检修阀门。
     (2)原水硬度过高，或钠盐浓度过高。处理方法是二次软化。

     

       这些是经常在离子交换器的故障和解决办法。如果你想了解更多，请继续关注本网站的更新。